圆锥破碎机除尘器

现在生产水泥的厂家越来越多，工业建筑方面都离不开水泥厂，水泥工业主要的污染形式是粉尘污染，由水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起。水泥工业的尘源点比较多，煤磨、烘干磨机、冷却机、破碎机、输送带、选粉机、库顶、料仓、库底和包装系统等都会产生出大量的粉尘。所以加装除尘器才能使环境具体的。

在我国水泥厂中，大多数都是用了，过滤材料的选择与使用仍是它的核心技术，对除尘器性能起着重要的作用。水泥厂排放的含尘气体，根据工艺过程不同，就具有不同的特点，例如：

1、高温，如回转窑窑尾排出的含尘气体，温度高达350-400℃，须先经过调质，冷却后再进行处理；

2、高湿，如机立窑，烘干机，不仅温度波动，其湿含量也高达20%以上；

3、，与立式磨、挤压磨、选粉机配套的除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m3，它即是生产过程的收粉设备，也是粉尘排放控制的环保设备；

4、，如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。

总之，有常温、也有高温、高湿、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑收尘，既要防止糊袋，也要防止烧袋；因而，选用过滤材料不是唯1的，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。

水泥厂布袋除尘技术是利用纤维织物的过滤作用（纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤）对含尘气体进行净化。它处理风量范围大、使用灵活，适用于水泥工业各个工序废气的除尘治理。选择适当的过滤材料是布袋除尘器的关键，目前可供选择的滤料材质主要有涤纶（聚酯）、丙纶（聚丙烯）、亚克力（聚丙烯腈）、PPS（聚苯硫醚）、诺梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纤维、P84（聚亚酰胺）和PTFE（聚四氟乙烯）覆膜滤料等。

目前我省大部分水泥熟料生产企业窑尾布袋除尘器过滤材料均选用覆膜滤料，布袋除尘技术的除尘效率可达99.8-。窑尾颗粒物排放浓度可控制在10mg/m3以下，甚至，运行费用主要来自于更换滤袋和引见机电耗。

长袋低压和其他脉冲喷吹的袋式除尘器在水泥工业各种磨机、立窑、回转窑上也逐渐推广应用。袋式除尘器的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式除尘设备及整个系统的成败，因此以清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为必选的设备。以长袋低压脉冲袋式除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘技术克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰的优势突出，具有滤袋更长（6m或更长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作、维修工作量小等优点，了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过高的现象。袋式除尘器的除尘效率进一步提高，排放浓度低于20mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕见。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而了接口处的泄漏。脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到水平。

我公司制作的水泥厂立窑、、煤磨袋式收尘器以及仓顶除尘器日益成熟稳定，应用也越来越广泛。